فرآیند تولید محصولات پتروشیمی خارک

نمایش مرحله به مرحله جریان خوراک تا محصول نهایی. برای مشاهده توضیحات کامل هر مرحله، روی فلش پایین کلیک کنید.

خوراک ورودی — گاز ترش
خوراک مجتمع شامل گاز ترش غنی از هیدروکربن‌های C1 تا C8 و میزان قابل توجه H₂S و CO₂ است که از اعماق خلیج فارس و از طریق ۱۹ خط لوله (حدوداً ۱۰۰ کیلومتر) تأمین می‌شود.
خوراک ورودی به‌دقت پایش می‌شود: ترکیب گاز، فشار و دبی هر خط ثبت و مانیتور می‌گردد. تجهیزات ایمنی و تهویه برای جلوگیری از خطرات H₂S و خوردگی در نظر گرفته شده‌اند.
فشارگیری و واحد آمین (شیرین‌سازی)
پس از کاهش و تنظیم فشار، گاز ترش وارد واحد آمین می‌شود؛ در برج‌های تماس HP و LP با محلول ۲۰–۲۵٪ وزنی DEA عملیات شیرین‌سازی انجام می‌گیرد.
در برج‌های تماس، گاز با محلول DEA تماس می‌یابد و H₂S/CO₂ جذب می‌شود. خروجی این مرحله گاز «شیرین» با غلظت پایین H₂S و CO₂ است.
احیاء (ریژنراسیون) آمین
محلول آمین (ریچ آمین) از پایین برج‌ها خارج و به برج احیا فرستاده می‌شود تا H₂S/CO₂ جدا و آمین احیا و دوباره استفاده شود.
در برج احیا، آمین با حرارت یا بخار احیا شده و H₂S و CO₂ جدا می‌شوند. اسیدگاز تولیدی (۶۰٪ H₂S) به واحد گوگردسازی فرستاده می‌شود.
واحد گوگردسازی و دانه‌بندی
اسیدگاز به واحد گوگردسازی فرستاده می‌شود، به گوگرد مذاب و سپس در واحد دانه‌بندی به گوگرد گرانول تبدیل می‌گردد.
گوگرد مذاب برای حمل و ذخیره‌سازی سرد و گرانوله می‌شود. محصول نهایی پس از کنترل کیفیت آماده صادرات است.
نم‌زدایی با TEG (حذف رطوبت)
گاز شیرین وارد واحد نم‌زدایی شده و با تری‌اتیلن گلیکول تماس می‌گیرد تا رطوبت جذب و گاز خشک شود.
TEG اشباع به واحد بازیابی رفته و پس از احیا دوباره استفاده می‌شود. خروجی این مرحله گاز خشک مناسب جداسازی هیدروکربنی است.
جذب با Lean Oil و تفکیک
گاز خشک وارد جذب با Lean Oil و سپس برج‌های DeC2، استیبلایزر، دی‌پروپانایزر و دی‌بوتانایزر می‌شود.
هیدروکربن‌های سنگین جذب می‌شوند و در برج‌ها محصولات پروپان، بوتان و نفتا جدا می‌شوند. گازهای C1/C2 به سوخت یا خوراک متانول می‌روند.
پالایش LPG (DMD و تریترها)
محصولات LPG وارد DMD و تریترها شده و از ترکیبات گوگردی و آب پاک‌سازی می‌شوند.
گوگرد و آب حذف شده و محصول در تانک‌های روزانه ذخیره می‌شود. تست آزمایشگاهی کیفیت را تضمین می‌کند.
تولید متانول از گازهای C1/C2 مازاد
گازهای C1 و C2 مازاد به واحد متانول رفته و پس از سولفورزدایی و رفرمینگ به متانول تبدیل می‌شوند.
پس از رفرمینگ به CO، CO₂ و H₂ تبدیل می‌شوند و در رآکتور سنتز به متانول و آب تبدیل می‌گردند. متانول تقطیر و به مخازن روزانه منتقل می‌شود.
ذخیره‌سازی، کنترل کیفیت و صادرات
محصولات نهایی (LPG، متانول، نفتا، گوگرد) در مخازن ذخیره و پس از آزمایش به صادرات می‌روند.
نمونه‌برداری و آزمون‌های روزانه کیفیت را تضمین می‌کنند. محموله‌ها پس از تأیید آماده بارگیری و صادرات می‌شوند.
بهره‌وری انرژی، ایمنی و توسعه پایدار
مدیریت انرژی، جلوگیری از اتلاف، رعایت ایمنی و حفاظت محیط‌زیست اهداف اصلی مجتمع هستند.
پروژه‌های کاهش فلرینگ و استفاده از فناوری‌های نوین برای کاهش آلاینده‌ها در حال اجرا هستند. ایمنی پرسنل و محیط‌زیست اولویت دارد.