فرآیند تولید محصولات پتروشیمی خارک
نمایش مرحله به مرحله جریان خوراک تا محصول نهایی. برای مشاهده توضیحات کامل هر مرحله، روی فلش پایین کلیک کنید.
خوراک ورودی — گاز ترش
خوراک مجتمع شامل گاز ترش غنی از هیدروکربنهای C1 تا C8 و میزان قابل توجه H₂S و CO₂ است که از اعماق خلیج فارس و از طریق ۱۹ خط لوله (حدوداً ۱۰۰ کیلومتر) تأمین میشود.
خوراک ورودی بهدقت پایش میشود: ترکیب گاز، فشار و دبی هر خط ثبت و مانیتور میگردد. تجهیزات ایمنی و تهویه برای جلوگیری از خطرات H₂S و خوردگی در نظر گرفته شدهاند.
فشارگیری و واحد آمین (شیرینسازی)
پس از کاهش و تنظیم فشار، گاز ترش وارد واحد آمین میشود؛ در برجهای تماس HP و LP با محلول ۲۰–۲۵٪ وزنی DEA عملیات شیرینسازی انجام میگیرد.
در برجهای تماس، گاز با محلول DEA تماس مییابد و H₂S/CO₂ جذب میشود. خروجی این مرحله گاز «شیرین» با غلظت پایین H₂S و CO₂ است.
احیاء (ریژنراسیون) آمین
محلول آمین (ریچ آمین) از پایین برجها خارج و به برج احیا فرستاده میشود تا H₂S/CO₂ جدا و آمین احیا و دوباره استفاده شود.
در برج احیا، آمین با حرارت یا بخار احیا شده و H₂S و CO₂ جدا میشوند. اسیدگاز تولیدی (۶۰٪ H₂S) به واحد گوگردسازی فرستاده میشود.
واحد گوگردسازی و دانهبندی
اسیدگاز به واحد گوگردسازی فرستاده میشود، به گوگرد مذاب و سپس در واحد دانهبندی به گوگرد گرانول تبدیل میگردد.
گوگرد مذاب برای حمل و ذخیرهسازی سرد و گرانوله میشود. محصول نهایی پس از کنترل کیفیت آماده صادرات است.
نمزدایی با TEG (حذف رطوبت)
گاز شیرین وارد واحد نمزدایی شده و با تریاتیلن گلیکول تماس میگیرد تا رطوبت جذب و گاز خشک شود.
TEG اشباع به واحد بازیابی رفته و پس از احیا دوباره استفاده میشود. خروجی این مرحله گاز خشک مناسب جداسازی هیدروکربنی است.
جذب با Lean Oil و تفکیک
گاز خشک وارد جذب با Lean Oil و سپس برجهای DeC2، استیبلایزر، دیپروپانایزر و دیبوتانایزر میشود.
هیدروکربنهای سنگین جذب میشوند و در برجها محصولات پروپان، بوتان و نفتا جدا میشوند. گازهای C1/C2 به سوخت یا خوراک متانول میروند.
پالایش LPG (DMD و تریترها)
محصولات LPG وارد DMD و تریترها شده و از ترکیبات گوگردی و آب پاکسازی میشوند.
گوگرد و آب حذف شده و محصول در تانکهای روزانه ذخیره میشود. تست آزمایشگاهی کیفیت را تضمین میکند.
تولید متانول از گازهای C1/C2 مازاد
گازهای C1 و C2 مازاد به واحد متانول رفته و پس از سولفورزدایی و رفرمینگ به متانول تبدیل میشوند.
پس از رفرمینگ به CO، CO₂ و H₂ تبدیل میشوند و در رآکتور سنتز به متانول و آب تبدیل میگردند. متانول تقطیر و به مخازن روزانه منتقل میشود.
ذخیرهسازی، کنترل کیفیت و صادرات
محصولات نهایی (LPG، متانول، نفتا، گوگرد) در مخازن ذخیره و پس از آزمایش به صادرات میروند.
نمونهبرداری و آزمونهای روزانه کیفیت را تضمین میکنند. محمولهها پس از تأیید آماده بارگیری و صادرات میشوند.
بهرهوری انرژی، ایمنی و توسعه پایدار
مدیریت انرژی، جلوگیری از اتلاف، رعایت ایمنی و حفاظت محیطزیست اهداف اصلی مجتمع هستند.
پروژههای کاهش فلرینگ و استفاده از فناوریهای نوین برای کاهش آلایندهها در حال اجرا هستند. ایمنی پرسنل و محیطزیست اولویت دارد.
انتخاب حالت کور رنگی
سرخ کوری سبز کوری آبی کوری سرخ دشوار بینی سبز دشوار بینی آبی دشوار بینی تک رنگ بینی تک رنگ بینی مخروطیتغییر اندازه فونت:
تغییر فاصله بین کلمات:
تغییر فاصله بین خطوط:
تغییر نوع موس:
تغییر نوع فونت:
تغییر رنگها:
رنگ اصلی:
رنگ دوم:
رنگ سوم: